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洗瓶4活塞式灌装机旋盖机全自动生产线使用说明书

2018.07.05

1.1安全注意事项


一、防止机械对作业人员的伤害

企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意:

    1:上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。

    2:严格按照设备的安全操作规程进行操作。

    3:操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。

    4:机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。

    5:必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物。

    6:切忌长期疲劳作业。

    7:检查机房的通风和防尘设施是否良好。

    8:检查电源接地是否良好,轴线槽的地线是否良好接地。

    9:请勿在设备运行中触摸滚轮或轴承,避免工伤事故。

    10:请勿移除或修改警示标志以及更换任何可能造成混淆的标志。


二、防止误操作对机械的损坏

    1:操作人员第一次使用前请务必先阅读本页。

    2:机器插电之前先首先确保急??卮τ诩蓖!窗聪拢底刺?,然后才按说明书步骤操作。

    3:机器在长时间不运转要把料槽清洗干净。

    4:机器灌装时严禁把液体溅射进机器电箱内部,以免腐蚀或短路内部电器组件。

    5:机器的软管不能折迭和弯角过小,否则会影响气缸动作。

    6:马达表面和电眼表面不得堆积灰尘和液体。

    7:机器灌装的软管不能折迭和弯角过小,否则会影响灌装的流量和精度

    8:检查机房内供给设备电源的电压和电流是否满足要求。

    9:检查要连接的电缆与设备的输入和输出埠是否匹配。

    11:远离或屏蔽干扰源。

    12:定期对设备做保养,正确使用作业工具,延长设备使用。

    13:请勿让设备在无人看管情况下运转。

    14:由于人为操作不当或者自然灾害引起的设备损坏,我公司不负任何责任。

    15:请勿强行修改设备参数和禁止在未经我公司认可的情况下对设备进行更换产品或安装其它部件所引起的问题,我司不负任何责任。

    16:按下急??睾?,请先检查旋盖气缸前的瓶子,且保证只有一个再启动运行

    17:启动运行前压盖的夹瓶装置处不能有异物阻挡

    18:灌装输送带的高度稍稍高于两边的压盖旋盖输送带,否则会导致分瓶气缸损坏两边的输送带.

    19:使用时,先通气再通电;停止使用时,先断电,再关气。

               

1.2日常维护


(一)设备的检查
    设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
    1、日常检查(日常点检)
    日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障?;鹗?。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。
    2、 定期检查
     按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。
    3、精度检查
    这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
    对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本

(二) 日常保养
    设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。
    2、 清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤;各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。
    3、 润滑:定时定量加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全;
    4、 安全:实行定人、定机、凭证操作和交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。

1.3操作及机械调节说


    本机使用前请务必先阅读使用说明书,必须把机器安装在水平地面上,否则会影响机器的性能;再把电源、气源入管道接口接好,检查各个部件是否齐全和外观是否完整。

*第一次操作顺序就基本上按以下顺序进行*

一:翻转式洗瓶机部分

洗瓶机使用调节步骤:

    1.更换不同型号的瓶子,必须对洗瓶拦瓶气缸、支架、洗瓶入瓶电眼、洗瓶出瓶电眼、夹瓶气缸、各个洗瓶嘴的机械位进行调整。

    2.洗瓶入瓶电眼必须对准最后一个瓶子的瓶颈。即自动运行入瓶时,第6个瓶子必须排在洗瓶入瓶电眼照射范围。且停留在电眼前达到“测瓶时间”(在人机的“参数设置”中设置)设置的时间之后才会进行截瓶。

    3.洗瓶出瓶电眼安装在拦瓶气缸的稍右的位置??汲銎渴?,截瓶气缸伸出,洗瓶拦瓶气缸缩回;走出若干(可在人机界面的“出瓶间隔中设置”)个瓶子后,洗瓶截瓶缩回,开始入瓶;全部瓶子走出(经过灌装出瓶电眼)后,洗瓶拦瓶气缸伸出。

    4.洗瓶入瓶、出瓶时电眼必须数足4个数才进行下一步动作,用户可在人机界面的自动操作画面上观察入瓶、出瓶数是否达到4个。

    5.翻转支架回到原点,在执行夹瓶。

    6.自动运行时翻转支架将自动翻转架瓶;停止或急停后翻转支架自动回到原点,

    运行方向

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吹瓶机操作注意

1.入瓶电眼位于输送带运行方向的前方,必须对正最后一个瓶子

2.出瓶电眼位于输送带运行方向的前方。

3.旋转电机有原点和终点两个限位开关:原点接近开关亮灯,电机不能反转;急停时,终点接近开关亮灯,电机不能正转。(程序已做?;ぃ?/strong>

4.旋转电机没有复位到原点时,按下急停,夹瓶气缸保持伸出状态。避免瓶子在空中掉落。

6头洗瓶工作流程


6头翻转式洗瓶机工作流程

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1:电源及气源部分

        (1) 先把电源线插到要求接有良好零线及地线的插座上

(2) 把压缩气源接到机器气源组合入口,并把气压调节到4公斤左右。

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2:翻转洗瓶机部分

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1.翻转式洗瓶就人机界面部分:  (以下图片只作示例使用)       

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手动操作:

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参数设置

参数设置数据不要给无关人员修改,以免造成机器不能正常使用

        首先点入 参数 画面。把各个参数设置好,其中的参数是可以根据不同大小瓶子不同的输送速度,有可能需要设置不同的参数,把不同的参数来分组设置储存起来,根据使用情况来调出使用。

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        用户可通过参数设定界面的下载/上载功能,将HMI上设定好的参数组导入PLC或者将PLC的参数数据导出到HMI。

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1.6  故障处理

常见故障:

        (1)没电源输入:检查电源来源和电源插座旁的保险丝,

              检查电箱内部空气开关是否旋开(向上)

        (2)输送带不运转:

        1.检查输送带速度相关参数调整是否调得太慢;

        2.检查支架上的上限开关是否有信号输出;

        3.检查运转机械部件是否卡住,是否有盖子卡??;

        4.检查人机界面设置,是否按了暂?;蚣蓖?。

        (3)入瓶后,不进行打盖:

        1.在人机中查看否显示已经进入了足够多的瓶子(即电眼是否正常输出信号)

            2.检查支架下限开关是否有信号输出

                3.检查参数是否设置正确

             

        (4)灌装完成后,不出瓶

           1.设置支架延时上升的时间是否过长

           2.设置放瓶的时间是否过长

        3.检查支架上限开关是否有信号输出

        4.检查磁性开关是否损坏

        (5)出瓶后,不进行下轮动作:

           检查在人机上检查是否已经出了足够多的瓶子(即电眼是否正常输出信号)

        (6)能在人机上查看到相应的Q点有输出,但是气缸或电机不动作:

            1.检查气缸是否正常入气

            2.检查电机是否损坏或者线路故障

        3.手动检查气缸电磁阀是否损坏(见下图)

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        (7)在人机界面上按手动调试不进行相关动作

           检查相关的气缸是否到位,开关或电眼是否有信号输出,如果信号输出与电磁阀都正常,则PLC损坏

        (8)其余问题:请详细查看说明书中相关说明。    


二:灌装机部分

灌装机使用调节步骤:

        1.更换不同型号的瓶子,必须对灌装拦瓶气缸、灌装截瓶气缸、支架、灌装入瓶电眼、灌装出瓶电眼、夹瓶气缸、各个灌装嘴的机械位进行调整。

        2.灌装入瓶电眼必须对准最后一个瓶子的瓶颈。即自动运行入瓶时,第4个瓶子必须排在灌装入瓶电眼照射范围。且停留在电眼前达到“测瓶时间”(在人机的“参数设置”中设置)设置的时间之后才会进行截瓶。

        3.灌装灌装出瓶电眼安装在拦瓶气缸的稍右的位置??汲銎渴?,截瓶气缸伸出,灌装拦瓶气缸缩回;走出若干(可在人机界面的“出瓶间隔中设置”)个瓶子后,灌装截瓶缩回,开始入瓶;全部瓶子走出(经过灌装出瓶电眼)后,灌装拦瓶气缸伸出。

        4.灌装入瓶、出瓶时电眼必须数足4个数才进行下一步动作,用户可在人机界面的自动操作画面上观察入瓶、出瓶数是否达到4个。

        5.两个活塞支架升降电机,升降必须调节至一致。

        6.防止接料槽与支架若将相撞损坏机械。因此接料槽必须在支架上限开关有信号输入(灯亮)时才能伸出;支架必须在接料槽磁性开关有信号输入(灯亮)时才能下降;自动运行时,支架下降后支架下限开关没有信号输入(灯亮)的话,将不进行灌装。

        7.自动运行时接料槽将自动伸出接料;停止或急停后接料槽将缩回,在保证气源充足的条件下,关机,关气之前可人工将接料槽缩回,防止关气后支架下降撞到接料槽。

4头活塞式灌装机工作流程



1:电源及气源部分

        (1) 先把电源线插到要求接有良好零线及地线的插座上

(2) 把压缩气源接到机器气源组合入口,并把气压调节到4公斤左右。


2:灌装机部分





3.电眼、磁性开关、金属开关与其气缸之间的位置

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灌装入瓶电眼安装于截瓶气缸右侧。入瓶电眼对准瓶子,并且灌装入瓶要检测到最后一个一定时间(入瓶测时)后,进行下一步动作。

灌装出瓶电眼安装于拦瓶气缸右侧。灌装完成后,拦瓶气缸缩回,当8头瓶子完全经过灌装出瓶电眼后,拦瓶气缸伸出。进行一下动作。

:旋盖机部分

直线式旋盖机











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直线式旋盖机调节步骤:

1.断开电源。

2.根据瓶子大小,调节夹带的位置。使其两边搓盖轮之间的距离为小于盖子直径3毫米。

3.根据瓶子高度,通过摇动手轮调节整套旋盖轮的高度。

4.打开电源,更改变频器频率,以调节旋盖速度。

旋盖示例图片





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提升带说明:

1. 设置好各参数,如提升电机的速度。

2. 当提升带电眼检测无料时,提升带开始动作;当检测导轨满料时,自动停止。

3. 不同的产品,请调整理盖机构的机械位置。

4. 定期保养提升带的链轮。



三.铝箔封口部分 

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铝箔封口机调节步骤:

1.断开电源。

2.根据瓶子大小,调节瓶口与铝箔感应位置。使其之间的距离为小于 5毫米。

3.根据瓶子高度,通过摇动手轮调节整铝箔感应的高度。

1.4人机接口使用说明

               

C1.启动主画面:

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C3.帮助档:

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C4.参数设置

参数设置资料不要给无关人员修改,以免

造成机器不能正常使用

首先点入参数设定画面。把各个参数设置好,其中的参数是可以根据不同大小瓶子不同的输送速度,有可能需要设置不同的参数,把不同的参数来分组设置储存起来,根据使用情况来调出使用。

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1.参数设置步骤:(见序)



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2.多组参数保存步骤:(见序号)

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用户可通过参数设定接口的下载/上载功能,将MI上设定好的参数组导入PLC或者将PLC的参数数据导出到HMI。

C5.厂家内部参数设置画面 

此参数设置资料不要给无关人员修改没有必要也不要改动,以免造成机器不能正常使用。

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C6.接点查询:

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C7.手动操作:

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1.5  故障处理

常见故障:

(1)没电源输入:

1.检查电源来源和电源插座旁的保险丝。

2.检查电箱内部空气开关是否旋开(向上)

(2)输送带不运转:

1.检查输送带速度相关参数调整是否调得太慢;

2.检查支架上的上限开关是否有信号输出;

3.检查运转机械部件是否卡住,是否有盖子卡??;

4.检查人机界面设置,是否按了暂?;蚣蓖?;

5.检查入瓶积瓶电眼是否有信号输入。

(3)分瓶不出瓶子;

1.检查测工位感应开关是否有信号输入;

2.检查进瓶电眼是否有信号输入;

3.检查分瓶电机是否输出或电机已坏掉。

(4)入瓶后,不进行打盖:

1.在人机中查看否显示已经进入了瓶子(即电眼是否正常输出信号)

2.检查支架下限开关是否有信号输出

3.检查参数是否设置正确

(5)打盖完成后,不出瓶

1.设置支架延时上升的时间是否过长

2.设置放瓶的时间是否过长

3.检查支架上限开关是否有信号输出

4.检查磁性开关是否损坏

(6)出瓶后,不进行下轮动作:

1.检查在人机上检查是否已经出了瓶子(即电眼是否正常输出信号)

(7)能在人机上查看到相应的Q有输出,但是气缸或电机不动作:

1.检查气缸是否正常入气

2.检查电机是否损坏或者线路故障

3.手动检查气缸电磁阀是否损坏(见下图)

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(8)在人机界面上按手动调试不进行相关动作

1.检查相关的气缸是否到位,开关或电眼是否有信号输出,如果信号输出与电磁阀都正常,则PLC损坏

(9)其余问题:请详细查看说明书中相关说明。



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